¿Cuál es la importancia de un compresor en la industria? La funcionalidad de este equipo colabora con el desarrollo eficiente de diversos procesos industriales donde intervienen fluidos como gases y vapores.
Sigue leyendo este post para que conozcas otros elementos relevantes del compresor que deben ser tomados en cuenta a la hora de requerir este tipo de máquinas.
Conozcamos un poco la historia de esa máquina antes de abordar otros aspectos.
En el siglo XVII un grupo de científicos comenzaron el estudio sistemático de los gases y su capacidad de uso como fuente de energía, pero es a partir de la revolución industrial cuando estos estudios de aíre comprimido comienzan a tener valor como fuente de energía.
Así comienza la primera fabricación de compresores, los cuales fueron llamados compresores de pistón.
La primera patente de estas máquinas aparece en 1829 y desde entonces se inicia el proceso productivo industrializado de estos equipos.
En la actualidad, gracias a la tecnología, su principio de funcionamiento se ha mejorado con la incorporación de técnicas que perfeccionan su utilidad; generando condiciones óptimas para ser aplicados en diferentes tipos de procesos industriales.
¿Qué es un compresor?
Es una máquina térmica construida con el objetivo de elevar la presión de los fluidos, comúnmente llamados compresibles que son los gases y los vapores. El proceso se lleva a cabo a través de un intercambio de energía entre el equipo y el fluido. El trabajo realizado por el compresor es transferido al fluido aumentando su presión y energía cinética.
Partes de un compresor
- Carcasa
- Cabezal
- Cilindro
- Biela y manivela
- Manómetros
- Cigüeñal
- Válvulas de aspiración y descarga
- Motor
- Regulador
- Engrase
- Válvulas de retención
- Protectores térmicos
- Prensaestopas
- Tanque
Principio de funcionamiento
Su principal función consiste en desplazar fluidos, para ello utiliza su condición de máquina térmica. El fluido cambie su densidad y por lo general también su temperatura. Básicamente la trasformación de fluidos de gases o vapores es su principal actividad. Ahora bien, dependiendo del tipo de compresor su principio de funcionamiento puede tener técnicas de uso adicionales, pero siempre conservando el objetivo de creación de estas máquinas.
Tipos de compresor
La clasificación del compresor puede ser de acuerdo a su utilidad o según su funcionamiento. Es este artículo nos dedicaremos a conocer los tipos de compresor según su funcionamiento.
Estas máquinas se dividen en dos grandes ramas, los compresores de desplazamiento positivo y los compresores dinámicos. Cada uno de ellos comprende un conjunto de equipos, que describiremos a continuación
Según el desplazamiento positivo se dividen en:
- Compresor de pistón: Contiene un pistón que es activado por una biela y un cigüeñal, que al hacer el movimiento contrario contiene el aíre en un cilindro, donde logra la presión requerida y es liberado para pasar a la siguiente etapa.
- Compresor de tornillo: Utilizan unas cámaras que permiten el giro simultáneo y en sentido contrario, utilizando dos tornillos, uno macho y uno hembra. El aíre cubre los espacios entre los dos tornillos elevando la presión de acuerdo a la reducción del volumen en las cámaras.
- Compresor de paletas: Consiste en el montaje de un rotor de paletas flotantes en el interior de una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma. Al girar el rotor, las paletas salen y entran, constituyendo unas cámaras entre el rotor y la carcasa, las cuales se llenan de aíre.
- Compresor de lóbulos o émbolos: Esta tipología utiliza unos rotores de lóbulos o émbolos rotativos, con los cuales consiguen elevar la presión a valores superiores a 7 barg.
- Compresores scroll: Su desplazamiento se conoce con el nombre de orbital. La compresión se manifiesta a raíz de la disminución de volumen. El equipo está integrado por dos rotores con forma espiral.
- Bombas de vacío: El funcionamiento es igual al de un compresor homólogo. No obstante, fueron creadas para aspirar del interior de una red y no para comprimir el aire.
En compresor tipo dinámico se clasifica de la siguiente manera:
- Compresor centrífugos radiales: Su accionar consiste en la entrada del aíre a la parte central del rotor, el cual es direccionado por la campana de aspiración. El rotor por medio de la velocidad envía el aíre hacia el difusor, que se encuentra a su espalda y es guiado al cuerpo de impulsión.
- Compresor centrífugo axial: Están constituidos por diversos discos. Entre cada rotor, se instala otro disco estator. El aire acelerado por el rotor aumenta su presión antes de entrar en el disco siguiente. Estos equipos son pocos utilizados en el sector industrial.
Características genéricas del compresor
- Es una máquina térmica, por lo cual puede trasformar cambios de densidad y de temperatura
- Han sido creados para generar presión en fluidos, así como el desplazamiento del mismo
- Su aplicación se observa con mayor relevancia en el sector industrial, excepto los compresores centrífugos axiales.
- Son equipos resistentes y perdurables en el tiempo
Modelos de compresor disponibles en GSL industrias
- Compresor 5 HP SS5L5 Ingersoll Rand
- Compresor 5HP 2340L5-V Ingersoll Rand
- Compresor 5HP 2340N5-V Ingersoll Rand
- Compresor 5HP 2340D5-V Ingersoll Rand
- SD7 Sanden sku: sd7
- Compresor compacto Milwaukee M12 2475-20
- Compresor Twinstack P1IU-A9 Ingersoll Rand
- Compresor Garagemate P1.5IU-A9 Ingersoll Rand
- Compresor SS3J2-WB Ingersoll Rand
- Compresor SS3J3-WB Ingersoll Rand
- Compresor 5.5 HP SS3J5.5GH-WB Ingersoll Rand
- Compresor 3 HP SS3L3 Ingersoll Rand
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