El ahorro de costo siempre estará presente en la industria y una de las tantas prácticas que se ponen en marcha para conseguir el objetivo es realizando un mantenimiento proactivo a las máquinas que lo ameriten.

El mantenimiento industrial en cualquiera de sus clasificaciones genera importantes beneficios a la industria permite entre otras cosas, la calidad del producto o servicio. Para obtener estos resultados es determinante saber qué tipo de mantenimiento emplear.

En este sentido, estaremos detallando los aspectos fundamentales sobre el mantenimiento proactivo, cuándo implementarlo, su vinculación con la inteligencia artificial, así como características y ventajas.

¿Qué es el mantenimiento proactivo?

Es una técnica que tiene como fundamento localizar la raíz de una falla operativa en un equipo o en todo un sistema de producción para controlarla o eliminarla

Para llevar a cabo sus funciones utiliza los datos de diagnósticos arrojados desde el mantenimiento predictivo. El desarrollo de este tipo de mantenimiento busca aumentar la vida útil de todos los equipos.

El mantenimiento proactivo puede ser aplicado en cualquier industria, sin embargo ha tenido mayor incidencia que aquellas empresas que han implementado la tecnología 4.0 en sus procesos de producción.

El mantenimiento proactivo es una de las prácticas emergentes en cuanto a mantenimiento industrial se refiere y se apoya en la inteligencia artificial.

Mantenimiento proactivo y la inteligencia artificial

Uno de los sitios donde el mantenimiento proactivo es utilizado con mayor frecuencia es en las industrias que tienen basado sus sistemas operacionales en la tecnología 4.0 y es que poder diagnosticar a tiempo la causa o raíz de una posible avería en estos tipos de sistemas se traducen en un ahorro significativo de dinero y tiempo.

Ahora bien, ¿Qué papel juega la inteligencia artificial en el mantenimiento proactivo?

A través de la sensorización y la recopilación constante de datos, los algoritmos automático o machine learning del sistema obtienen las herramientas necesarias para generar el aviso de la futura avería y actuar proactivamente es su resolución.

Puede surgir la inquietud en cuanto a las condiciones para poner en marcha el mantenimiento proactivo. ¿Puede ser aplicado solo en sistemas con inteligencia artificial?

La respuesta es no, ya que su principio de funcionamiento consiste en determinar la causa de las posibles fallas de un proceso de producción y estas pueden realizarse en sistemas mecánicos o manuales, pero hay que tomar en cuenta que en los casos mencionados, el diagnóstico de la raíz del problema puede generar paralización del sistema de producción por largos períodos de tiempo. Esta situación hace del mantenimiento proactivo una alternativa poco atractiva para industrias con estos tipos de métodos operacionales.

Características del mantenimiento proactivo

  • Diagnostico a tiempo
  • Está basado en la prevención de fallas o averías
  • Realiza supervisión continua de los sistemas o equipos
  • Alarga la vida útil de los equipos que conforman el proceso de producción
  • Su mayor campo de aplicación es en las industrias con sistemas de producción 4.0
  • Colabora con la prevención de fallas total de máquinas
Ventajas del mantenimiento proactivo
  • Reducción significativa de fallas en equipos o sistemas inteligentes
  • Mayor producción de las máquinas y mayor cantidad de producto o servicio
  • Ahorro de tiempo en su implementación ya que utiliza los datos suministrados desde el mantenimiento predictivo
  • Colabora de manera efectiva en la toma de decisiones relacionada con la intervención de parámetros generales en el proceso de producción
  • Genera ahorro a la industria
  • Contribuye con el mejoramiento del producto o servicio
  • Mayor confiabilidad operacional de las máquinas
  • Permite la creación de estrategias de mantenimiento personalizada para cada máquina o sistema.
Algunas recomendaciones para realizar el mantenimiento proactivo
  • Lo primero que debemos tomar en cuenta es la organización de los datos y el orden general del sistema o equipo donde se vaya a realizar el mantenimiento.
  • Documentar los procedimientos a través de un software profesional.
  • Las acciones operacionales que se tomen para generar el diagnostico deben realizarse de manera rutinaria, si el proceso lo amerita
  • Conocer los estándares de fabricación y mantenimiento,
  • Averiguar la vida útil de los dispositivos de cada sistema para reemplazarlos antes de su vencimiento.
  • Luego de encontrada la raíz de la fallas, planificar y trabajar en función de eliminarlas
Aplicación de mantenimiento proactivo
  • En industrias manufactureras
  • Petroleras y sus derivados
  • Fábricas de equipos electrodomésticos
  • Industria automotriz
  • Empresas procesadoras de alimentos
  • Industrias farmacéuticas y laboratorios
  • Fábricas de computadoras
  • Industrias destinadas a la creación utensilios de plástico, entre otras.

Algunos ejemplos

A continuación mencionamos algunos ejemplos donde se desarrolla el mantenimiento proactivo

  • En computadoras
  • En el mecanismo eléctrico y mecánico de los automóviles
  • En sistemas software que formen parte del sistema de producción
  • En sistemas de producción integrales
  • Sistemas de electricidad inteligente, entre otros.

En conclusión, el mantenimiento proactivo es una herramienta que nos puede ayudar a mejorar las operaciones productivas focalizando las posibles fallas de sistemas y máquinas desde su origen o raíz, esto permitirá mantener el cuidado de los activos y contribuirá en la calidad del producto o servicio.