La detención de objetos y control de variables son actividades rutinarias en los procesos industriales, por eso los sensores son muy utilizados en las fabricaciones de productos, cualquiera que sea su índole.
Los sensores analógicos tienen gran importancia para el desarrollo de las operaciones de producción, control que se llevan a cabo en una empresa.
En este artículo conoceremos todo lo referente a estos dispositivos de gran utilidad
¿Qué son los sensores analógicos?
Es sensor analógico es un dispositivo que tiene como objetivo emitir señales en proporción al elemento o cantidad que se esté midiendo. Para que se realice este procedimiento es necesario que el instrumento reciba la alimentación desde un equipo de control eléctrico donde exista corriente continua.
La señal emitida corresponderá a una variable continua, de acuerdo a la necesidad requerida.
Principio de funcionamiento de los sensores analógicos
Para que funcione un sensor analógico debe poseer la estructura de base que manejan todos los sensores o traductores, que es la detención de objetos o variables a través del siguiente procedimiento: Variable física + elemento del sensor + acondicionamiento de la señal + salida de señal eléctrica
En tipo de sensor que nos ocupa en necesario la calibración, rango de funcionamiento, exactitud, precisión, velocidad de respuesta, entre otras condiciones que amerita el objeto a medir.
Características generales de los sensores analógicos
- Los sensores analógicos realizan su detención por escala hasta obtener la medición exacta
- La emisión de la señal que detectan en trasformada en voltajes analógicos
- Por lo general trabajan mediante una placa de desarrollo programable
Tipos de sensores analógicos
- Sensores de temperaturas
- Sensores de proximidad
- Sensores de presión
- Sensores de distancia
- Sensores de velocidad
- Sensor de frecuencia, entre otros dispositivos que reciban información analógica para ser trasformada de acuerdo a los resultados esperados.
Sensores analógicos y sensores digitales
En el campo de la automatización industrial y de los procesos realizados en esta área, es común que se presenten confusiones en cuanto qué sensor necesitamos para determinada operación.
En este sentido y a manera de ofrecer una aclaratoria, mencionaremos las diferencias entre un sensor analógico y un sensor digital.
El sensor analógico, como lo mencionamos al principio. recibe una señal de acuerdo a lo que percibe y emite una señal en proporción a los elementos que está midiendo. La misma puede variar en el tiempo, por ejemplo un termómetro.
El sensor digital funciona con dos valores de salidas (1 -0) que significa encendido o apagado. La medición de estos sensores es absoluta, como por ejemplo en un sistema automatizado.
Ahora bien, ambos dispositivos tienen incidencia en las operaciones industriales, pero su uso dependerá de la señal que amerite el proceso donde sean implementados.
Impacto de los sensores analógicos en los procesos industriales
La tecnología digital trajo consigo la automatización de muchas operaciones que en un pasado se realizaban de forma manual. En la industria este hecho se ha materializado de manera satisfactoria, pero ¿Qué pasa en aquellas actividades donde la analogía sigue jugando un papel importante? ¿Cómo armonizamos este proceso con la automatización?
A continuación explicaremos aspectos de interés sobre los sensores analógicos en los sistemas automatizados industriales
Los sensores según el tipo de salida pueden ser analógicos o digitales. En este sentido, todo proceso industrial que requiera de señales continuas variables puede apoyar su necesidad en los sensores analógicos y obtener resultados favorables.
Estos son algunos ejemplos donde los sensores analógicos pueden realizar un funcionamiento favorable
- Operaciones lineal o angular
- Actividades de aceleración
- Actividades de fuerza y nivel
- Procesos de presión, medición de caudales y temperatura
- Procesos de proximidad, entre otros.
¿Cuáles son las ventajas de los sensores analógicos?
- Este tipo de dispositivos pueden tomar cualquier importe ante una variable continua
- El procedimiento para emitir señales es simple
- La trasmisión de la señal se ejecuta de forma sencilla
- Pueden ser implementados en cualquier proceso industrial de señales continuas
- Son fabricados de distintos tamaños
- En el mercado existe una gran gama de modelos, los cuales están fabricados para cubrir las necesidades del usuario.
- Cuentan con excelente distribución y comercialización, por lo que no generará inconvenientes adquirir un modelo, en el caso de necesitarlo.
- Están disponible en las tiendas online de equipos industriales.
- Son de bajo costo
Modelos de sensores analógicos disponibles en la plataforma
- Super Sensors Gravity Analog Turbidity
- Sensor de pH analógico, cable de la placa de sonda de blindaje, monitor de medición
- Sensor analógico, multifuncional para control de calidad hidropónico
- Sensor de sonido analógico para Arduino
- Sensor analógico de temperatura para oficinas
- Sensor de Presión de Agua de Señal Analógica de Alta Precisión IP65 G3 / 8
- Transmisor de presión de alta temperatura de 0 a 10 V
- Transductor de nivel analógico PT220B
¿Por qué son importantes los sensores analógicos en la industria?
Tiempo atrás, las tareas de medición y categorización de los productos en las industrias eran realizadas por el hombre, pero a medida que la producción fue aumentada, surgió la necesidad de dinamizar los procesos.
Los sensores analógicos, bien sea que formen parte de procesos automatizados o manuales, permiten la medición de variables con precisión y exactitud, generando en las operaciones industriales rendimiento, flexibilidad y calidad.
Estos atributos se unifican y consolidan en la elaboración de productos o servicios que satisfacen las demandas de los consumidores, que es el objetivo final de toda industria, cualquiera que sea su área de producción.
Por último, podemos concluir que los sensores analógicos representan la comodidad, confort y calidad que recibimos de los productos industrializados.