Manómetro

 

Los equipos utilizados en una industria para mejorar sus procesos y productividad son múltiples y cada uno de ellos busca solventar las necesidades del usuario.

Cuando se trata de medición de presión, el instrumento más demandado para cumplir esta función es el manómetro.

Este equipo data desde el año 1849, a mediados del siglo XIX. De acuerdo a la información recogida por los conocedores del tema, el primer manómetro fue creado por el ingeniero francés Eugène Bourdon, recibiendo en un principio el nombre de tubo de Bourdon.

Al igual que otros experimentos nace producto de la necesidad que tenían las sociedades de entonces, para medir la presión, en su mayoría la atmosférica.

 

¿Qué es un manómetro?

 

Es una herramienta que tiene como objetivo medir la presión de variados fluidos, destacando su utilidad en las labores que contenga líquidos gaseosos, circuitos, contenedores o depósitos cerrados. Por lo general estos fluidos tienen una presión diferente a la encontrada en la atmósfera. Si queremos medir la coerción exacta de estos elementos, la herramienta ideal es el manómetro.

 

A continuación conozcamos sus tipologías más relevantes

 

Características del manómetro

 

  • Son equipos utilizados para medir la presión real, atmosférica y absoluta
  • Para dar como resultado la medición atmosférica, usan como referencia la presión atmosférica
  • El manómetro tiene la facultad de medir líquido, gas, aceite, agua, temperaturas etc.
  • Para la medición es necesario que los fluidos estén cerrados herméticamente
  • La presión de referencia para cumplir su trabajo es la atmosférica, dándose la siguiente variable: Si la presión manométrica está por encima de la atmosfera será positiva, si por el contrario se sitúa por debajo, el resultado será negativo
  • Ofrece sus resultados en libras por pulgada cuadrada
  • Cuando hay presión, la parte del extremo abierto del tubo tiene disposición a enderezarse

 

Partes de un manómetro

 

Los componentes en rasgos generales son los siguientes:

 

  • Muelle o tubo de Bourdon
  • Dial giratorio
  • Puntero metálico
  • Cuadrantes
  • Conexiones
  • Los movimientos
  • La aguja
  • Las piezas externas
  • La unión con la conexión de la presión
  • Contempla dos extremos, uno cerrado y otro que vincula con la fuente

 

 

En la actualidad existen variados tipos de manómetros, para cubrir distintos requerimientos. A continuación detallaremos los siguientes tipos

 

Tipos de manómetros

 

  • De ramas abiertas: Está compuesto por un tubo de vidrio, con un doblez en forma de U y se utiliza para medir la presión positiva. Para su operatividad efectiva, una de las ramas debe estar abierta.

 

  • El Tubo de Bourdon: Es el más usual de todos los manómetros. Está conformado por un tubo de metal de forma aplanada. Tiene elementos que se mueven y otros que se mantienen detenidos, En sus partes extremas se mantiene cerrado, plegándose dentro de un espiral.

 

  • Metálico o aneroide: Están fabricados a base de metales. También son conocidos barómetros modificados. En Esta categoría destacan los manómetros detectores de vacío, se caracteriza por contener sensores calibrados que se ajustan a la medida de presión.

 

  • Truncado: Conformado por un barómetro de sifón que contiene dos ramas cortas. Su utilidad radica en hacer pequeñas mediciones de presión de fluido gaseoso. Por su medición de presiones absolutas, algunos ingenieros no le dan el concepto de manómetro, mientas que otros por su utilidad, le conceden todo el reconocimiento.

 

  • Manómetros de acuerdo a su fabricación: Se pueden encontrar los comerciales, digitales, los diferenciales, el tipo T, de baja presión, los generales, y los rellenos con líquidos, mejor conocidos en el mercado como rellenarles.

 

  • De acuerdo a su uso: Están los de procesos industriales, los de uso general.

 

 

Funcionamiento y utilidad

 

Como en la mayoría de los equipos, los manómetros se ajustan al funcionamiento que requiera el usuario, para ellos es recomendable conocer los tipos que existen para poder elegir el más adecuado.

 

Estas son algunas de las funciones en donde por lo general se emplean estos dispositivos.

 

Son utilizados para originar aíres en las llantas de los vehículos o para medir la presión interna de los neumáticos. En el sector industrias su utilidad es variada, siendo la más recurrente, cuando se desea conocer la presión en plantas.

En el sector de las calderas su trabajo consiste mayormente en las medidas de seguridad que se requiera para la realización de estas actividades.

Es aplicado en bombonas de gas y tuberías de aguas, donde la medida es fundamental. En los aíres acondicionados también tienen un provecho significativo.

 

Los manómetros representan un equipo importante en el campo de la medicina, estudios espaciales y hasta algunas actividades domésticas donde se amerite medir la presión, en función de prevenir accidentes.

 

Ventajas del manómetro en la industria

 

  • Su capacidad para medir agua, gas, químicos y temperaturas ofrece múltiples beneficios a las industrias que requieran de estos cálculos para aumentar su producción
  • Los manómetros tipo Bourdon mantiene un control justo de circulación, además su adquisición es a bajo costo y su mantenimiento genera poco gasto.
  • Los tipo U son muy sencillos de usar y no ameritan un engranaje especial
  • Brindan un rango de seguridad aceptable
  • El mercado ofrece una gran variedad, permitiendo seleccionar el que más se adhiera a las necesidades del usuario.
  • Su adquisición es de bajo costo
  • En las industrias dedicadas a la fabricación de bombonas para bucear su implementación ofrece beneficios que permite garantizar la calidad del producto.

 

El manómetro es un equipo de gran utilidad para la medición de líquidos o gases que requieran de esta precisión para la realización de distintos trabajos. La implementación adecuada ya sea en la industria, la medicina o en el área doméstica permitirá gozar de resultados favorables y seguros para el entorno donde se ejecute su aplicación.